除（chú）塵器大功率（lǜ）電源研發成功

　隨著國家對燃煤（méi）鍋爐煙（yān）塵排放約束指（zhǐ）標越繃越緊，作為燃煤鍋爐的電除塵器如何適應新（xīn）的（de）達標排放標準？燃煤工（gōng）業鍋爐改造工程、電機係統節（jiē）能工（gōng）程均被發改委（wěi）《節能中長（zhǎng）期專項規（guī）劃》列為重點節能工（gōng）程，如何在（zài）減排的同時實現行業節能？最近，南京國電環保設備有限公司研發出大功（gōng）率高頻電源，可（kě）為電除塵器提高消煙除塵效果提供技術支撐。與傳統（tǒng）工頻電源相比，高頻電源可以產生顯著的節能減（jiǎn）排效果，平均能耗可降低50％～80％，而除塵效率（lǜ）卻提高了30％～50％。

　　三次提標逼迫企（qǐ）業探新路，高頻替代工頻成效初顯

　　國家近年來不（bú）斷提高煙塵排放標準（zhǔn）以約束各類汙染源的排放量。繼煙塵排放標（biāo）準提高（gāo）到100毫克/立方米之後，2004年，國家再次把大氣汙染物排放標準提高到50毫克/立方米。目前，新（xīn）國標正在緊鑼密（mì）鼓醞釀出台，擬將煙塵排放（fàng）標準再次上調到30毫克（kè）/立方米。

　　目前我國電力、水泥和冶金等行業的電（diàn）除塵器普遍采用工頻電源供電（diàn），在（zài）國家（jiā）兩次提標之後，電除塵器的消煙除塵潛能（néng）已得到了最大發揮，如果執行（háng）更嚴格的排放標準，已沒有潛力可挖。記者采訪中了解（jiě）到，工頻電源直接製約了除塵效率的提高，能耗也比較大。針對工（gōng）頻電（diàn）源的弊端，從上世紀90年代中期開始，發達國家紛紛研（yán）究和開發大功率高頻電源。但是，由於國外的高頻（pín）電源（yuán）價格十分昂貴（guì），目前國內僅有個別燃煤（méi）電廠在電除塵器上使用。

　　南京國電環保設備有（yǒu）限公司從2006年開始致（zhì）力研製大功（gōng）率的高頻電源，把培育自主知識（shí）產權和自有品牌作為企業技術創新的核心，實施了“自主創新雙百工程”，對技術骨（gǔ）幹和管理骨幹實施期權（quán）等激勵政策，曆經3年多的時間，研製出國產第一代（dài）大功率高頻電源產（chǎn）品。
　　南京國電環保公司相關負責人告訴記者，他們研製的大功率（lǜ）高頻電源，與目前普（pǔ）遍使用的（de）工頻電源相比，可減少能耗50％～80％，除塵效率提高30％～50％，電纜耗用量減少40％。電力、水泥和冶金等行業企業，要想實現節能減排目標，不用對現有（yǒu）的電除塵器動大手術，隻需把工（gōng）頻電（diàn）源改為高頻電源，就能使煙塵排放達到新的排（pái）放（fàng）標準。

　　國產大功率高頻電源打破了此類（lèi）產品一直被國外（wài）壟斷的格局（jú），並獲得1項發明（míng）專利、1項外觀設計專利、兩項實用技術專利和4項軟件（jiàn）著作權專利（lì）；研究項目在獲得國家發（fā）改委國家重大產業（yè）技術開發專項300萬元資助後，又獲得了江蘇省科技成果轉（zhuǎn）化專（zhuān）項（xiàng）引導資金1000萬元的資助（zhù）。

　　不動手（shǒu）術實現節能又減排，第一個吃螃蟹的企業吃出甜頭（tóu）

　　為對此項技術有更（gèng）深的了解，記者日前走訪了不同規模的（de）已（yǐ）實施節能減排改造工程的火電廠。華能南京電廠有兩台320兆瓦燃煤發電機組，每台鍋爐采用兩台雙室五電場電除塵器，每台電除塵器配置10台工頻電源。為滿足更嚴格的火電廠大氣汙染物排放標準，華能南（nán）京電廠“第一個吃螃（páng）蟹”，2008年在對2號機組兩台電除塵器進行整體改造時（shí），配套使用20套南京國電環保公司生產的高頻電源。去年2月，江蘇（sū）省（shěng）環境監測中心分別測試了1號和2號機組的電除塵器，結果表明，在同等條件下，使用高頻（pín）電源的2號機組總能耗減少80％，電除塵口煙塵濃度減少44％。

　　隨後，國電蚌埠發電廠也與南京國電（diàn）環保公司結成了節（jiē）能減排優化（huà）改造的“同（tóng）盟”。去年底（dǐ）對1號（hào）600兆瓦機組電除塵器改（gǎi）造（zào）加裝高頻電源，取得良（liáng）好的節能提效效果，接著又對（duì）2號600兆瓦機組電除塵器（qì）加（jiā）裝高頻電源。經過改造，1號爐的煙塵排放濃度由改造前的88.1毫（háo）克/立方米降（jiàng）至42.6毫克/立方米；2號爐的煙塵（chén）排放濃度由（yóu）93.9毫克/立（lì）方米降到55.3毫克（kè）/立方米（mǐ），節（jiē）能約70％，提效約（yuē）50％。

　　操作簡單效益顯著，高頻電源應用範圍更廣

　　地處上海（hǎi）浦（pǔ）東的上海外高橋第三發電有限公司，是（shì）目前我國電力行業單台裝機（jī）容量最大、單位（wèi）能（néng）耗指標最優的火力發電廠（chǎng）之一，其中8號1000兆瓦超（chāo）超臨界機組已配置了3室4電場電除塵（chén）器（qì）以及24台高壓供電的工頻電源，8號機組自投產運行以來，除塵效率99.8％，電除塵器出口煙塵濃度穩定維持在42毫克/立方米，優於（yú）國家規定的50毫（háo）克/立方米標準。

　　但是，世博會給這個公司提出了更為嚴格的要（yào）求，要在穩定達標排放的基礎上進一步（bù）減少煙塵排放。為此（cǐ），上海（hǎi）外高（gāo）橋第三（sān）發電有限公司從去（qù）年10月起（qǐ），對8號機組進（jìn）行節能減排優化改造。在不停爐、不影響機組滿負（fù）荷發電的前提下，承擔此項目的南京國電環保公司順利將24台工頻電源更換（huàn）成了高頻電源。

　　在今（jīn）年（nián）4月的改造項目專家驗收會上，一（yī）組數據擺在驗（yàn）收委員會專家們的麵前:在同等工況下，電除塵（chén）器出（chū）口煙塵排放濃度由改造（zào）前的42毫克/立方（fāng）米降低到17毫克/立方米，減排率59.5％，每年減少煙塵排放量562噸；同時，電除塵器（qì）的高（gāo）壓電源總功耗也由改造前的871千瓦（wǎ）降低到266千瓦，節能（néng）率71.1％。若按年運行7500小時計算，采用高頻電源（yuán）改（gǎi）造後（hòu），8號機（jī）組（zǔ）年（nián）節電約（yuē）477萬千瓦時，相當於節約標準煤1500噸，折合每年減排二氧化碳3500噸、氮（dàn）氧化合物15噸和二氧化硫（liú）30噸，年（nián）節電效益（yì）約190萬元（yuán），僅兩年多就能收回改造的投資。據了解，此次1000兆瓦超超臨界機組電除塵器使（shǐ）用高頻電源技術（shù）改造在國內屬首次應用。

　　在立足於電力行業的同時，南京國電環保公司還（hái）重點關注冶金、化工、建材等重點行業。目（mù）前，公司已與電（diàn）力行業之外的用戶展開了合作，同時還得到（dào）印度有關（guān）企業的關（guān）注。