脈衝袋式除塵器安（ān）裝方案案例分析

　　脈衝袋式除塵器運行中，常出現（xiàn）其實際阻力值遠遠低於設計阻力值的情（qíng）況，究其原因，一方麵因為設計中需按最不利情況考慮，因（yīn）而總有一定的安全係（xì）數，也因（yīn）為實際入口含塵（chén）濃度（dù）、噴吹壓力、過濾風速、溫度、濕度等（děng）參數往往不斷變化另一方麵，我國所用脈衝袋式除塵器的清灰基本采用定時控（kòng）製，即按預先給定的噴（pēn）吹周期進行噴吹清灰。這樣就造成不必要的噴吹，導致壓縮空氣量、脈衝閥膜（mó）片、濾袋及其他易（yì）損件的無益消耗。這一（yī）情況的存在，也是脈衝袋式除塵（chén）器運行能耗較高的另一（yī）原因。

　　此外，脈衝（chōng）袋式除塵器的實際阻（zǔ）力高於（yú）設計值的情況也時有所見，其原因，或（huò）由（yóu）於設計不當，或出予各種運行參數（shù）的變化，或由於噴吹（chuī）係統及濾袋出現故障等。在出現這種（zhǒng）情況（kuàng）時，定時控製方（fāng）法都無能為力，致使除塵器的（de）這種不正常運行（háng）不能及（jí）時得到改變。

　　為了克服這些弊病，我們試驗了定壓差控製的方法，已獲（huò）得（dé）成功，並研製成用於脈衝袋式（shì）除塵器清灰控（kòng）製（zhì）的定壓差電控儀（yí）。

　　該項工作（zuò）由分析噴吹製度（dù）的兩個主（zhǔ）要因素：噴（pēn）吹周（zhōu）期和（hé）噴吹時間入手。這兩個因素直接影響著脈衝袋（dài）式除塵器（qì）的設備阻力、壓氣耗量及運行費用(包括風機運行（háng）費、壓縮空氣（qì）消耗費、濾（lǜ）袋費用)，其中噴吹時間隻在一定的範圍內影（yǐng）響脈衝袋式除塵器的設備阻力，當其值超過0.2秒時，設備阻力並不隨其進一步增長而（ér）下（xià）降，而壓縮空氣耗（hào）量卻（què）成倍增（zēng）加。所以在使用中一般都確定噴吹時間為0.1～0.15秒。噴吹周期則不同，它在較大（dà）的範圍內（nèi）顯著影響著除（chú）塵（chén）器的運（yùn）行工況。因此得出結論：噴吹（chuī）製度中噴吹時（shí）間應保持穩定，而噴吹周期則應變化。在實行定壓差控製時，應使噴吹周期（qī）隨著除塵器的運行條件的波動而自動調節，以保持除塵器的穩定工作。

　　根（gēn）據以上分析，研製了AL-3型電控（kòng）儀。該儀器以設計（jì）時確定的除塵器壓力損失作為工作點。運行中，當脈衝袋式除塵器的壓力損失（shī）達到這一值時，控製儀便發出（chū）信號進行噴吹，因而噴吹周期完全由（yóu）袋式除塵器（qì）本（běn）身壓力損失的變化速度所決定。圖（tú）4為AL-3型電控儀方框圖（tú），當壓力（lì）損失上升（shēng）到預定值時，壓差轉換（huàn）部（bù）分發出信號，使振（zhèn）蕩器工作，於是脈衝分配器送出信號，按順序觸發可控矽，使袋式除塵器的電磁閥開啟，進行噴吹。各閥輪流開啟噴吹一次後，脈衝分（fèn）配器送出信號， 使振蕩器停止工作。待壓力（lì）損失再次達到預定值後，重複上述動作。該電控儀還（hái）配有脈衝閥故障顯示（shì）和自動報警裝置，當壓力損失值超過預定值而達到極限（xiàn）值（zhí）時，即（jí）發出聲光報警信號。差壓（yā）變換可用光電（diàn）裝置或膜合（hé）裝置實現。

　　AL-3型電控儀在上海耐火材料廠高鋁粉碎係統環（huán）隙噴吹脈衝（chōng）袋式除塵器上進行了工業性試驗，試驗結果見表3,其中列有（yǒu）在各試驗條件下定壓差控製的噴吹周（zhōu）期（qī），以及定壓差及定時控製下的設備阻力。第9號數據為該係統正常生產時的結果。

　　此外（wài），又對上海（hǎi）耐火材（cái）料廠經常運轉的28台（tái）脈衝袋式除塵器的設備阻力進行實測，結果（guǒ）列於表4。並根據表3所列工業試驗結（jié）果可算（suàn）得該28台脈衝袋式除（chú）塵器實（shí）行定壓差控製時所需的噴吹（chuī）周期值，一並列入（rù）表4。

　　據此計算可得（dé）：此28台（tái）脈衝除（chú）塵器若實行定壓差控（kòng）製，則空氣壓縮（suō）機每年電耗可節約185590度，平均每（měi）台除塵器每年節約電費795元，同時（shí），定壓差控製時膜片的（de）消耗費平（píng）均每年每台可節約20元，而且，由這28台脈（mò）衝袋（dài）式除塵（chén）器來（lái）看，定壓差控製時（shí）的噴（pēn）吹（chuī）次數，較（jiào）定時控製（zhì）減（jiǎn）少75%，因而（ér）濾袋的使用壽命亦將大大延長，濾袋的費用及（jí）換袋工作量會明顯（xiǎn）減（jiǎn）少。