淨化（huà）濾筒除（chú）塵器工作原理

　
　什麽是濾筒除（chú）塵（chén）器

　　濾筒式除塵（chén）器早在20世紀70年代就已經（jīng）在日（rì）本和歐美一些國家出（chū）現，具有體（tǐ）積小，效率（lǜ）高，投資省，易維護（hù）等優點（diǎn），但因其設備容量小，難組合（hé）成大風量設備（bèi），過濾風速偏低，應用範圍窄，僅在糧（liáng）食、焊接等行業應用（yòng），所以多（duō）年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行（háng）了改進，使得濾筒除塵器（qì）廣泛地應用於水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工（gōng）等工業領域，整體容量增加數倍，成為過（guò）濾麵積（jī）>2000m2大型除塵器(GB6719-86類)，是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最（zuì）佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾麵積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽（shòu）命長等特點，成為工業除塵器發（fā）展的新方向。濾（lǜ）筒除塵器以濾筒作為過濾（lǜ）元件所組成或采（cǎi）用脈（mò）衝噴吹的除塵器。 濾筒除（chú）塵器按安（ān）裝（zhuāng）方式分（fèn），可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵（chén）器按濾筒材料分（fèn），可以分為長纖維聚酯濾筒除塵（chén）器，複合纖維濾筒（tǒng）除塵（chén）器，防靜電濾筒除（chú）塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除（chú）塵器，納米（mǐ）濾筒（tǒng）除塵器等。

　　筒式除（chú）塵器工作原理

　　含塵氣體進入（rù）除（chú）塵器灰鬥後，由於氣流斷（duàn）麵突然擴大及氣（qì）流（liú）分布板作用，氣流中一部分粗大（dà）顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰鬥;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過（guò）布朗擴散和篩濾等組合（hé）效應，使粉塵沉積在濾料表麵上，淨化（huà）後的氣體進入淨氣室由排氣管經風（fēng）機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增（zēng）加而增大。阻（zǔ）力達到某一規定值時（shí）進行（háng）清灰。此時PLC程序控製脈衝閥的啟閉，首（shǒu）先一分室提升（shēng）閥關（guān）閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾筒，使濾筒（tǒng）膨脹變（biàn）形（xíng）產生振動，並在逆向氣流衝刷的作用下，附著在濾袋外表麵上的粉（fěn）塵被剝離落入灰（huī）鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升閥（fá）打開，該室又恢複過濾狀態。清（qīng）灰各室依次進行，從第一室（shì）清灰開始至下一（yī）次清灰開始為一個清灰周期。脫落的（de）粉塵掉入灰鬥內通過卸灰閥排出。在此過程中必須定期對濾筒進行（háng）更換和清洗，以確（què）保過濾效果和精度，因為在過濾過（guò）程中（zhōng）粉（fěn）塵除了被阻（zǔ）隔外還有部分（fèn）會沉積（jī）於濾料表麵，增大阻力（lì），所以一（yī）般的正確更換時間是三至五個月!

　　除塵過程

　　1、捕集分離過程

　　①捕集推移（yí）階段。實質是粉（fěn）塵的濃縮（suō）階段（duàn）。均勻混合或懸（xuán）浮（fú）在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由於受外力的作用，將粉塵推移到分離界麵，隨粉塵向（xiàng）分離界麵推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一（yī）步作好準備。

　　② 分離階段（duàn）。當高濃度的塵流流向（xiàng）分離界（jiè）麵以後（hòu），存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能（néng）力逐漸達到（dào）極（jí）限狀態，在粉塵懸浮（fú）和沉降趨勢上，以沉（chén）降為主，並通過粉塵沉降，使之從運載介質（zhì）中分離出來;其二，在高濃度塵流（liú）中（zhōng），粉（fěn）塵顆粒的擴散與凝聚趨（qū）勢，以凝（níng）聚為主，顆（kē）粒之間可以彼此凝聚，也可在實（shí）質界麵上凝聚並（bìng）吸附。

　　2、排塵過程

　　經過分離界麵以後，己分離的粉塵通過排塵口排出的過（guò）程。

　　3、排氣過程

　　已除塵（chén）後相對淨化的氣流（liú）從排氣口排出（chū）的（de）過程

　　濾筒式除塵器的結構

　　濾筒式除塵器的結構是由（yóu）進（jìn）風管、排（pái）風管（guǎn）、箱體、灰鬥（dòu）、清灰裝置、導流裝置、氣（qì）流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。

　　濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置（zhì）在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上（shàng），從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板（bǎn）下部為過濾室，上部為氣箱脈衝室。在（zài）除塵器入口處裝有氣流分布板。

　　清灰裝置

　　傳統的濾筒除塵器有兩（liǎng）種（zhǒng）清灰方式，一種（zhǒng）是高（gāo）壓氣流反吹，一種是脈衝氣流（liú）噴（pēn）吹，實（shí）踐表（biǎo）明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大;後者的優點是耗氣量小，缺點是（shì）氣（qì）流弱小。為此可（kě）作兩個方麵改進：一方麵在脈衝噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用（yòng），另一方麵把濾筒上部導流風管取消，使脈衝氣流和誘導（dǎo）氣流（liú）同時充分進入濾筒。這樣改（gǎi）進後耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算（suàn），技術改進後的清（qīng）灰氣流流量（liàng）是脈衝（chōng）氣量的3-5倍。

　　氣（qì）量分布板

　　濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進口（kǒu）處由於風（fēng）速（sù）較高造成對濾料的高（gāo）磨損區域。氣流（liú）分布板用（yòng）於濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩定和均勻。才有利於氣流的上升和粉塵的下降（jiàng），氣流分布（bù）板開孔率35%。根據計算，阻力係數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情（qíng）況下，多孔氣（qì）流分布板可以滿足濾筒式（shì）除塵器的要求。

　　脈衝濾筒除塵器的（de）優點：

　　1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米（mǐ）級的超薄纖維粘附在一般濾料上，並且在該粘附層上纖維間的（de）排列非常緊密，極小的（de）篩（shāi）孔可（kě）把大部（bù）分亞微米（mǐ）級（jí）的塵粒阻（zǔ）擋（dǎng）在濾料表（biǎo）麵（miàn）;

　　2、濾料折褶使用，可增（zēng）大過濾麵（miàn）積，並使除塵器結構更為緊湊;

　　3、 濾筒高度小，安裝維修（xiū）工作量小;

　　4、與同體積除塵器相比，過濾麵積相對較大，過濾風速較小，阻力（lì）不大;

　　5、 單機除塵器清灰采用脈（mò）衝噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈衝控（kòng）製儀自動控製（zhì）。除塵器內設置多個濾（lǜ）筒以增加其有效過濾麵積，當某個(對（duì）)濾筒（tǒng）滿足清灰設定要求時，即（jí）啟動噴吹裝置進行清（qīng）灰，其他濾筒（tǒng）正常工作，這樣既達（dá）到（dào）了（le）清灰效果又不影響設備運（yùn）行，使除塵（chén）器可連續運轉;組合式除塵器清灰采用分室離線脈衝自動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾麵積，當某個（gè）除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室（shì）正常工作，這樣既保障了（le）清灰效果又可使除塵器可連續運轉;

　　6、 除塵效率高(一般可達99.6%以上)，操作方便;