淨化脈衝除塵器工作原理工作原理（lǐ）

　　　　脈衝除塵器是在MC-I型的基礎上,改進的（de）新型高效脈衝除塵器。淨化效率高,處理氣體能力大,性能穩定,濾袋壽命長,操作方便,維修工作量小等（děng）優點。脈衝除（chú）塵器是在袋式除塵器的基礎上（shàng）改進的新型高效脈衝（chōng）除塵器，綜合了分室反吹各（gè）種脈（mò）衝噴吹除塵器的（de）優點（diǎn），克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均（jun1）等缺點，擴大了應用範圍（wéi）。脈衝除塵器是當含塵（chén）氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進（jìn）出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉（zhuǎn）向（xiàng）流入灰鬥，同時氣流（liú）速度（dù）放慢，由於慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰鬥（dòu）。起預收塵的作用（yòng），進入灰鬥的（de）氣流隨後折而向上通（tōng）過（guò）內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表麵，淨化後的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出（chū）風口排出（chū），含塵（chén）氣體通過濾袋淨化的過程（chéng）中，隨著時間的增加而積附在（zài）濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工（gōng）作，要（yào）控製阻力在一定範圍內(140--170毫米水柱)，一旦超過（guò）範（fàn）圍（wéi）必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈衝控製儀順序觸發各控製閥開啟脈衝（chōng）閥，氣包內的（de）壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的（de）濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表麵的（de）粉塵脫落，濾袋恢複初（chū）始狀態。清下粉塵落入灰鬥，經排灰係統排出機體。由此使積（jī）附（fù）在濾袋上的粉塵周期地脈衝噴吹清灰，使淨化氣體正常通過，保證除塵係統運行。

    脈衝除（chú）塵器（qì）是指通過噴吹壓縮空氣的方法（fǎ）除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組脈衝閥，由脈衝控製儀（yí）或PLC控製，每次開（kāi）一組脈衝閥來除去它所控製的那部分布袋（dài）或濾筒的灰（huī）塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間後下（xià）一組脈衝閥打開，清理下一部分除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下（xià）箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結（jié）構。工作時，含塵氣體由（yóu）進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落（luò）入灰鬥（dòu）底部（bù），細塵粒隨氣流轉（zhuǎn）折（shé）向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進入上箱（xiāng）體至（zhì）淨氣集合管-排風道（dào），經排風機排至大（dà）氣。 清灰過程是（shì）先切斷該室（shì）的淨（jìng）氣出口風道，使該室的布袋處於無（wú）氣流通過的狀態（tài）(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈（mò）衝噴（pēn）吹清灰，切斷閥（fá）關閉時間足以保證在噴（pēn）吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰（huī）鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清灰徹底，並由可編程序（xù）控製儀對排氣閥、脈衝（chōng）閥（fá）及卸（xiè）灰閥等進行全自動控製。含塵氣體由進（jìn）風口（kǒu）進入，經（jīng）過灰鬥（dòu）時，氣體中部分（fèn）大顆粒粉塵（chén）受慣性力和重力作用被分離出來（lái），直（zhí）接（jiē）落入灰鬥底部（bù）。含塵氣體通過灰鬥後進入中（zhōng）箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表麵，淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體後，再由出風口排出。

　　脈衝除塵器隨著過（guò）濾時間的延（yán）長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻（zǔ）力不斷上升（shēng），當設（shè）備（bèi）阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流（liú）截斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以極短促的時（shí）間在（zài）上箱體內迅速膨脹，湧入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，並在逆向氣流衝刷的作用下，附著在（zài）濾袋外表麵上的粉（fěn）塵被剝離落（luò）入（rù）灰鬥（dòu）中。清灰完畢後（hòu），電磁（cí）脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又恢複過（guò）濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下（xià）一次清灰開始為一個清（qīng）灰周期（qī）。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉（fěn）塵（chén）落入灰鬥（dòu），再由灰鬥口的卸灰裝置（zhì）集中排出。

　　脈衝除塵器優點

　　1、采用分室（shì）停（tíng）風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗（hào）少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕（qīng）工行業（yè）的含塵氣體（tǐ）的淨化與物料的回收（shōu）。

　　2、由於采用分室停風脈衝噴（pēn）吹清（qīng）灰，噴吹（chuī）一次就可達到徹底清灰的目的，所（suǒ）以清灰周期延長，降低（dī）了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈衝（chōng）閥的疲勞程（chéng）度也相應減低，從而成倍地提高濾（lǜ）袋與閥片的壽命（mìng）。

　　3、檢修換（huàn）袋可在不停係統風機，係統（tǒng）正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采（cǎi）用（yòng）彈性漲圈（quān），密封性能好，牢固可靠（kào）。濾袋龍骨采用多角形（xíng），減少了袋與龍骨的磨（mó）擦，延（yán）長（zhǎng）了（le）袋的壽命，又便於卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，換（huàn）袋時（shí）抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰（huī）鬥，由人孔（kǒng）處取出，改善了換袋操作條件。

　　5、箱體采用氣密（mì）性設計，密封性好，檢查門（mén）用優良的密封材（cái）料，製作過程中以煤油檢漏（lòu），漏風（fēng）率很低。

　　6、進、出（chū）口風道布置緊湊（còu），氣流阻力小。

　　脈衝除塵器采用分（fèn）室離線脈衝清灰技術，克服了反吹風清灰（huī）和一般脈衝清灰各自的缺點，清灰能力強，除（chú）塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低（dī），占地麵積少，運（yùn）行（háng）可靠平穩。該係列除塵（chén）器特別適合（hé）以下場合（hé）：電石爐（lú）除塵，鐵合金（jīn）廠各種電爐除（chú）塵;鋼鐵廠煙氣淨化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚（fén）燒爐（lú）除塵;冶煉廠的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣淨（jìng）化（huà）;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除（chú）塵等。其應用領域（yù）以高溫、較大煙氣（qì）量為特色。

　　脈衝除塵器維護操作規程

　　基本維護方法

　　(1)設備運行中，應設專人（rén）進行管理，並做好運行記錄。

　　(2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，並掌握運行參數的調整（zhěng）和設備（bèi）維（wéi）修方法。

　　(3)定期對設備上（shàng）需潤滑部位補充潤（rùn）滑油。

　　(4)經常檢查（chá）除塵器脈衝清灰係統是否（fǒu）正常噴吹，如（rú）不正常則著重檢查脈衝閥膜片（piàn）、電磁閥有（yǒu）無失靈或損壞（huài），並應及時維修或更換。

　　(5)脈衝閥如發生故障，應及時排除，如內（nèi）部有雜質、水（shuǐ）份等（děng）異物，應及時清理，膜片損壞應及（jí）時更換。

　　(6)定期檢查氣缸及各法蘭（lán）麵情況，如發現漏氣，應及（jí）時更換（huàn）密封圈。

　　(7)檢修門上的密封條，如有老化，應及時（shí）更換。

　　(8)定期測定工藝參數，如氣量（liàng）、溫（wēn）度、濃度等，發（fā）現異常，應查找原因並及時處理。

　　(9)根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常（cháng）。

　　(10)濾袋為易損件，使用（yòng）者應定期檢查濾袋的工作情況並根據濾袋的損壞程度考（kǎo）慮及時更換。

　　(11)定（dìng）期檢查氣路（lù）係統，排灰係統工（gōng）作情況，發現異（yì）常及時（shí）排除。

　　(12)根據壓縮空氣係統中水分（fèn）離器積水情況（kuàng），定（dìng）期排放積水。

　　(13)停機時，在（zài）工藝係統停止後，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的（de）潮（cháo）氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必（bì）須反複（fù）進行清灰、卸灰操作。

　　脈衝除塵器可能發生的故障機排除方法

　　(1)運行阻力大

　　原因（yīn）可能是：①濾袋板結;②脈衝閥（fá）不（bú）工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈衝（chōng）閥工作時提升閥關閉不（bú）嚴;⑤一個或多個（gè）提升閥處於關閉狀態。

　　排（pái）除方法：①清洗濾袋，加強通風;②維護或更換脈衝閥;③檢查氣路及空氣壓（yā）縮機;④檢查清灰控製器（qì）。

　　(2)運行阻力小（xiǎo）

　　原因可能是：①煙氣短路;②濾袋破損;

　　排除方法（fǎ）：①檢查管路並對損壞處進行補（bǔ）焊;②檢查並更換濾袋;

　　(3)脈衝閥不工作

　　原因可能是：①電源斷電或清灰控製（zhì）器失靈;②脈衝閥內有（yǒu）雜物，一直漏氣;③脈衝閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太（tài）低。

　　排除方法（fǎ）：①恢複供電或修理清灰控製器;②仔細清理脈衝閥;③更（gèng）換脈衝閥線圈;④檢查氣路（lù）係統及壓縮機（jī）。

　　(4)濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由（yóu）於粉塵粘度較高造（zào）成濾布板結現象，從而導致除（chú）塵（chén）器阻力增大影（yǐng）響（xiǎng）除塵效果，出現以上情（qíng）況（kuàng）後需（xū）將濾袋從除塵器（qì）拆下來（lái）用清水對濾布表麵進行衝洗（xǐ），衝洗完成晾幹後可（kě）以繼續使用。濾袋的（de）清洗周期由使（shǐ）用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之後會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變（biàn）質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時（shí）更換新濾袋。