詳細介紹（shào）焦（jiāo）化廠除塵器施工方案

淨化環保焦化廠的除塵器設計方案，除塵器焦化廠擁有破碎機、後斷機、振動篩、裝載機、運輸（shū）車等大型（xíng）生（shēng）產（chǎn）機（jī）械和設備。在破碎和篩分過程中，每個設備（bèi）點都會產生大（dà）量的粉塵。焦化廠在石材開采，加工，裝載和運輸過程中產生的粉塵汙染越來越嚴重。粉塵（chén）汙染對人體（tǐ）健康非常有害。環保焦（jiāo）化廠（chǎng）的除塵器主要用於焦化廠機械粉（fěn）塵的收集和處理。

焦化廠除（chú）塵（chén）器設計依據（jù）

焦化廠除塵器方案設計（jì）是根據國（guó）家環境保護（hù）法（fǎ）的規定（dìng）和焦化廠委托（tuō）的環（huán）境保護（hù）主管部門的具體要求，結（jié）合焦（jiāo）化廠的有關原則要求編製的。施工單位，並就有關問題與施工單位有關（guān）領導和工程師達成初步意見。本方案主（zhǔ）要依據以下設計規範。相（xiàng）關技術文件：

1、《中（zhōng）華人民共和國環境保護法》

2、《中華人民共和國大氣汙染防治法及其實施細（xì）則》

3、《大氣汙染（rǎn）物（wù）綜合排放標準》 GB16297-1996

4、《中華人民共和國國家標準-環境空氣質量標準GB3095-1996》

5、《中華人民共和國工（gōng）業企業設計衛生標（biāo）準》TJ36-1979

6、《環境保護實用數據手（shǒu）冊》

7、《環境保護實用設（shè）計手冊》

8、《工業企業設計衛生標準（zhǔn）》GBJ87-85 6、《工業企業噪聲控製設計規範》 GBJ87-85

9、《通風與空調（diào）工程施工及驗收規範GBJ243-82》

10、《機械設備安裝工程施工及驗收規範（fàn）》TJ231-78》

11、《鋼（gāng）結構設計規範》GB 50017-2003

12、《鋼結構製作（zuò）及安裝工程質量驗收標準》TH301-74

13、《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規（guī）範》JB/T8471-2010

14、《袋式除塵器（qì）用濾料（liào）及濾袋技術條件》GB12625-90

15、《除塵（chén）機組技術性能及測試方法》GB/T11653-2000

16、《電器裝置安裝工程施工及驗（yàn）收規範》GBJ232-82

17、《袋式除塵器用濾袋框架（jià）技（jì）術條件》JB/T5917-91 18、《低壓配電設計規範》GB50054-95

焦化廠的生（shēng）產過程如下：爆破（pò）後，石料通過高強度石鏟裝載機（jī）運輸（shū）到卡車，運到距離采石場400米的（de）空地，用破碎機粉（fěn）碎，按照破碎直徑的大小，等級破碎，二次碎石（shí）通過振動篩（shāi）輸送到篩選（xuǎn）機。通常，礫石要求根據規格分類。各種合格砂礫通過不同（tóng）的運輸帶運輸到不同的地點，不符合（hé）要求或超過規格。產品將通過軌道重新加工，進行二次粉碎或用於其他目的。從石材生產全過程來看，粉（fěn）塵汙染物的來源強度主（zhǔ）要集（jí）中（zhōng）在爆破，破碎，分選等過程中，屬於人體汙染（rǎn）源，破碎篩分過（guò）程占據了80%的汙染源。

自20世紀50年代脈衝袋除塵器出現以來，它在國內外得到了（le）廣泛的應用和不（bú）斷改進，在（zài）淨化含塵氣體方（fāng）麵取得（dé）了巨大的進展。由於灰渣（zhā）清洗技術先進，氣布比增加大，具有風量大、占地麵積小、淨化效率高、工作可（kě）靠、結構簡單（dān）、檢修量小的特點。除塵效率可以達到99%以上。它是一種成熟且相對高效的（de）高效除塵設備。

除塵器特點有哪（nǎ）些

1、除塵器采用分流通風脈衝噴（pēn）射清洗技術，克服了傳統脈衝除塵器和（hé）腔室反吹除（chú）塵器的缺點。清（qīng）洗能力強，除塵效率高，排放（fàng）濃度（dù）低，漏風率低（dī）。能耗小，鋼耗小，占地麵積小，運行穩定可靠，經濟效益好。廣泛適用於食品、製藥（yào）、飼料、冶金、建（jiàn）材、水泥、機械、化工、電力、輕工行（háng）業的含塵氣體的淨化（huà）與粉塵物料的回收。

2、由於采用分室停空氣脈衝噴吹清灰（huī），一（yī）次噴吹（chuī）即可達到徹底清灰的目的，延長（zhǎng）清灰周期，降（jiàng）低（dī）清（qīng）灰能耗，壓縮空氣消耗量大。減少。同時，過濾袋和脈衝閥的疲勞相應（yīng）地減小，從而使過濾（lǜ）袋和閥件的壽命成倍增加。

3、在係統通風（fēng）機連續運行和係統正常運行的情況下，將維護和換袋分為房（fáng）間。濾（lǜ）袋袋口采（cǎi）用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。除塵骨架采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命（mìng），又便於卸袋。

4、采用上裝袋方法。在更換袋子後取出骨架（jià）後，將髒袋放（fàng）入箱子（zǐ）的下灰鬥中，並從人孔中取（qǔ）出，從而（ér）改善換袋操（cāo）作（zuò）條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。

6、進、出口道布置緊湊，氣流阻力小（xiǎo）。

選擇焦化廠除塵器設計（jì）選型要素時，首先應根據實際使用需要進行分類，確定基本類（lèi）型後，再選擇生產廠家。有很多製造商，所以在選擇時，必須（xū）選擇一家大型焦化廠除塵器製造商。大型廠家，產品質量有保證，產品質量經國家安全部門嚴格檢查，質量（liàng）問題（tí）不易發生。

2.售後保（bǎo）證焦化設備（bèi）"除塵器"存在質量問題，可以及時與（yǔ）"除（chú）塵器（qì）"製造商聯係，方（fāng）便、快（kuài）捷、高效，不會造成消費者的損失。

3.煉焦廠除塵器選價率高（gāo），價格合理，質量優（yōu）良。

在計算焦化廠除塵器經處理（lǐ）後的氣量時，應測量實際工（gōng）況下的氣量，即實際通過布袋除塵器的（de）氣量，並考慮除塵器本身的漏風量。這些數據,應根據已有（yǒu）工廠（chǎng）的實際（jì）運行經驗或檢測資料（liào）來確定,如果缺乏必（bì）要的數據,可按生產工藝過程產（chǎn）生的氣體量（liàng）,再增加集氣罩混進的空氣量(約20%~40%)來計算。

過（guò）濾風（fēng）速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質來決定的，一般情況下都是按照除塵設備樣本推薦（jiàn）的數據及使用（yòng）者（zhě）的實踐經驗選取。多數反吹風布袋除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈衝布袋除（chú）塵器（qì）的（de）過濾風速在（zài）1.2～2m/s左右，玻璃纖維布袋除塵（chén）器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。

焦化廠除塵器的種類繁多，因此其選型計算顯得尤為（wéi）重要。如果設備太大，就（jiù）會造成不收費，設備選擇少會影響生產，難以滿足環保要求。

焦化（huà）廠除塵器選型有多（duō）種計（jì）算方法。一般情況（kuàng）下，煙氣的基本工藝參數，如煙塵的流量、特（tè）性、濃度、分散性、潤濕性和粘度等，在計算前都要知道。知道（dào）這些參數後通過計算過濾風（fēng）速、過濾麵積、濾料及設備阻力、再選擇設備類（lèi）別（bié）型號。

焦化廠除塵器設計要點：

1、細（xì）塵很難（nán）收集。應使用袋（dài）型除塵器，並應使用具有更好過濾效果的聚酯針刺氈濾布（bù）。采用壓縮空氣脈衝清洗方式，清洗（xǐ）效果更好（hǎo）。

2、每個集塵點設有防塵罩，蓋口（kǒu）向下指向粉（fěn）塵擴散方向，有（yǒu）利於集塵。應盡可能密封粉塵點周圍的間隙，以盡量減少用於集塵的空氣量。減少設備投資和能源消耗。

3、破碎機底部的螺旋輸送（sòng）機除塵器和卸載時具有氣鎖功能的星形（xíng）卸載（zǎi）機，將收集在袋除（chú）塵器中（zhōng）的灰塵收集到一個地方進行回收。

4、收塵罩在不影（yǐng）響生產和檢修的前提下盡可能靠近塵源，中央除塵係統，並盡可能做到密閉。

5、5，振動篩除塵器吸（xī）油煙機采用振動篩上密（mì）封蓋（gài）。密封（fēng）蓋與振動（dòng）篩之間的間隙用橡膠板密封。吸氣罩的前部和頂（dǐng）部設有可移動的維修（xiū）門，便於維修。

6、6。防塵罩與塵源的距離應合理。吸塵口應設（shè）置防護網，防止塑料瓶等異（yì）物進入袋除（chú）塵器，卡在星形旋轉卸料機內。

7、根據收集礦粉的硬度和分散等物理性質，結（jié）合專業標準要求和實踐經驗，考慮設備投資，電機功率和維護成本等因素，袋除塵器的過濾（lǜ）速度應為< 1.2米/分鍾。 。

8、根據每個塵點分布的風（fēng）量設（shè）計（jì）係（xì）統管網，選（xuǎn）擇合理的管道風速。同時考慮了各吸入點的壓力平衡。除了合理選擇管道直徑外，還需要安裝空氣調節閥作（zuò）為調節壓力平衡（héng）的輔助措施。

焦化廠除塵器構造

(一)構造（zào）

焦化廠的除塵器是一個外（wài）部過濾袋除塵器。它的身體是全鋼結構.它（tā）由上部箱、中間箱、排灰裝置和脈衝注灰清灰控製係統組成。

1.上箱體：即空氣淨化室，包括更換包修門;

2.中（zhōng）間箱：過濾器，包括花板（bǎn），濾袋組件，灰塵氣體入口和出口

3.除灰裝置：包括除灰閥、灰鬥、大（dà）型設備配螺旋輸送機;

4.脈衝噴吹清灰控（kòng）製係統：包括脈衝閥、電（diàn）磁（cí）閥（fá）、氣缸組件及空氣管路。

三、工作原理

1、過濾：含塵氣體通過進氣口進入連接管。在負（fù）壓作用下，老化氣體進入管道，通過管道的下進氣道（dào）進入沉（chén）澱箱。濾袋（dài）淨化後，將粉塵堵塞在濾袋外側，淨化後的氣體通過濾袋和上箱體，再由空氣淨化（huà）風管和風機排出;

2、清灰、自動（dòng）控製："除塵器"運行一段時間後，收集在濾（lǜ）袋外表麵上的粉塵層變厚，設備的運行阻力上升。當增加到一定值時，必須清除濾袋的（de）灰，使運行阻力下降到一定值，在在（zài）線清灰力矩（jǔ）後，將室的濾袋（dài）投入正常運行。

3、本設備采用定時清灰控製方式，即根據工藝要求設定除塵（chén）器清灰參數，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，不影（yǐng）響整機工作，整個清灰控製過程為：當到達預定（dìng）時間，PLC發出指令，其中某（mǒu）一個室在0.5-0.7MPa的壓縮空氣（qì）經脈衝閥連接的行式管道的小孔噴（pēn）入每條濾袋內，在文氏的作用下使濾袋急劇膨脹，粉塵被剝（bāo）離落入集灰鬥，由螺旋輸送機及（jí）排灰閥排出，這樣依次循環進行（háng），保證除塵（chén）設備始終處於良好的工作狀態。

三、係統質量目標

除塵係統的粉塵排放符合國家排放標準。

四、合作（zuò）方式（shì）：

需求方提（tí）供施工現場承擔供方施工人員的水電供應和食宿;供應商承擔設（shè）備的生（shēng）產、安裝和調試。

五、付款方式：

首先支付10%的設備押金，60%在設備（bèi）交付前支付，20%在設備到達工廠後支（zhī）付，15%在安裝完成和正常運行後支付，其餘5%的質量保證在（zài）一年（nián）內支付。

六、工期：

設備預計在收到定金後 60 天內完成..

七、售後服務：

1、保修（xiū）期（qī）:

本公司提供的設備保修期為一年。在（zài）保修期（qī）內（nèi），供應商技術人員在收到（dào）維修通知後24小時內定期（qī）拜訪用戶並離開使用地點。在保修期內，供應商應負責免費解決設備本身或零部（bù）件造成的質量問題。由於買方造成的問題，供應商將負責消除這些問題（tí），材料和（hé）備件的費用應由買方（fāng）承擔。

2、長期技術服務:

為確保（bǎo）供應（yīng）商提供的設備始終處於（yú）良好（hǎo）的工（gōng）作狀（zhuàng）態，我公司將在保修期後為用（yòng）戶提供長期的技術服務。所有用戶（hù）及所用設備清單將納入我（wǒ）公司檔案，納（nà）入我公（gōng）司長期技術服務體（tǐ）係（xì）。供應商技術（shù）人員在收到用戶的維修通知後24小時內離開設備使用（yòng）現場，進行設備的維修工作，並定期訪問（wèn）用戶，定期檢查設備（bèi）的運行情況，聽取用戶（hù）的意見和要求。在設備運行過程中，供應商將積極協助用戶（hù）解決問題。設備使（shǐ）用（yòng）過程中可（kě）能遇到的各種技術（shù）問題，及時向用戶提供設備使用的最新技術資料，幫助用戶進行技術改造。 3、人員（yuán）培訓:

在設備製造、安裝、調試和驗收期（qī）間（jiān），我公司將為客戶（hù）的（de）技術人員安排技術（shù）培訓。培訓包括有關設備操作，操作（zuò）和維（wéi）護的知識，以及指（zhǐ）導買方（fāng）技術人員監（jiān）督和檢查設備的製造，安裝質（zhì）量和設備的性能測（cè）試。培訓（xùn）地點根據施工現場、設（shè）備製造廠、技術（shù）服務中（zhōng）心（xīn）或原設備使用單位的培訓內容（róng）確定。供應（yīng）商將提供培訓所需的技術信息、圖（tú）紙和其他工作必需品。供應商技術人員產生的所有費用。