鋼廠安裝除塵器分析資料

現有一條的200H型鋼生產線，生產線粗軋區5架（jià）軋機(一平一立三平;見附圖1)、精軋區（qū）共（gòng）有11架軋機(五平;見附圖2)，總共16架軋機且均為連軋生產工藝。

熱軋軋機在軋（zhá）製過程中產生大量氧化鐵粉塵和水蒸氣，以精軋機區域（yù）最（zuì）為嚴重，軋製車間（jiān）煙塵夾帶蒸汽及氧化鐵皮無組織擴散，危害崗位人員身心健康，而且對軋（zhá）製傳動設備安（ān）全連續運行造成了很大的影響，同時也（yě）嚴重（chóng）違背（bèi）現行國家環保要（yào）求，與鋼鐵企業公司推行的清潔生產要（yào）求不（bú）相符合，嚴重影響公司形象（xiàng），甚（shèn）至會（huì）影響企業正常（cháng）生產。

為達到環保排放要求，擬（nǐ）對軋機配套建設塑燒板除塵器一套，建成後滿足排（pái）放濃度≤10mg.

我公司技術人員對軋機現場進行了詳（xiáng）細勘測，與現場（chǎng）領導取得聯係，了解到生產線的除塵設（shè）施需針對（duì）16架軋機進行治理，公司成（chéng）立專（zhuān）家組進行了方案論證（zhèng），擬結合以往軋機塑燒板除塵項目經驗，為（wéi）貴公司生產線（xiàn）設計提供最優粉塵解決方案。

一、塑燒板除塵係統流程

通過對粗軋（zhá）、精軋設置吸塵罩，吸塵罩捕（bǔ）集的含塵氣體，通過引風機，經除塵支管進入除塵係統主管道;再通過我公司獨有技術一均勻布（bù）風係統（tǒng）進（jìn）入除塵器箱體氣（qì）室，通過塑燒板進（jìn）行（háng）塵（chén）、氣分離，淨化後經煙筒排入（rù）大氣;附著在塑（sù）燒板表麵的粉塵，由電磁閥控製的壓縮空氣反吹後掉落在除塵器灰鬥內，通過螺旋輸（shū）送機和回轉（zhuǎn）卸灰閥排出（chū）。

二、設計標準
 

Q/NSHJ01-2002 燒結板除塵器標準

GB50017-2003 鋼結構設（shè）計規範（fàn）

GB4053.2-2009 固定式鋼斜梯（tī）

GB4053.3-2009 固定式工業鋼平台

GB3095-1996 城市區域環境噪聲標準

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GBZ1-2002 工業企業設計（jì）衛（wèi）生標準

GB50057-2010 建築物防雷（léi）設計規（guī）範

GB_50009 建築鋼結構荷載規（guī）範（fàn）

GB 50254-96 電氣裝置安裝工程施（shī）工及驗收規（guī）範

GB 50243-2002 通風與（yǔ）空調工程及驗收標準

DB4427-2001 大氣汙染綜合排放標準

GB9078-1996 鋼鐵工業廢氣粉塵排放（fàng）標準

GB50243-97 通風與空調（diào）工程施工及（jí）驗收規（guī）範

GB8923 塗（tú）裝前鋼材表麵鏽蝕等（děng）級和（hé）防鏽等級

G50205-2001 鋼（gāng）結構（gòu）工程施（shī）工驗收規範

GB-T9286-1998 色漆和清（qīng）漆漆膜的劃格實驗田

GB/T13384-92 機電產品包裝通用技術條件

GB T191-2008 包裝儲運圖標標誌

JB/T 8471-2010 袋式除塵器安裝技術要求與（yǔ）驗收規範

HCRJ015-1998 袋式除塵器（qì）濾袋認定技術條件

HCRJ016-1998 袋式除塵器濾袋（dài）框架認定技術條件

HJ/T327-2006 境保護產品技術要求袋（dài）式（shì）除塵器濾袋

JB/T 5916-2004 袋式（shì）除（chú）塵器用時序式脈衝噴吹閥技術條件

JBT 8532-2008 脈衝噴吹（chuī）類袋式除塵器

GB 50231-2009 機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收規範