水泥廠清灰除塵控製流程

改進後的水泥包（bāo）裝工藝流程。原水泥包裝（zhuāng）工序沒有水泥量控製裝置，水泥從庫底經絞刀、提升機輸入滾筒篩，篩分後的水泥粉進入（rù）包裝小倉，向包裝機喂料。篩餘物(小鐵塊、小石（shí）塊、紙片（piàn）、布片、木片等)通（tōng）過排渣管排出，由小鐵車推走。由於料量大小無法控製，料小時，滾筒篩吃不（bú）飽，影響包裝（zhuāng）機的產量。料大時，滾筒篩消化不了，一方（fāng）麵造成大量水泥粉和篩餘物，從排渣管擁向地麵，另一方麵加大了包裝小倉對包裝機的壓力，造成機（jī）嘴噴料，破包多，粉塵飛揚。

為了均勻地向包裝機喂（wèi）料，穩定對（duì）機嘴的壓力，減少破包和噴料，在（zài）水泥進入滾（gǔn）筒篩以前，增加一個存量為3-4噸的中間倉，由（yóu）直徑300毫米的管式絞刀3向滾筒篩均勻（yún）地送料（liào）。為了使包裝小倉5經常處於充滿（mǎn）狀態，進入包裝小（xiǎo）倉的水泥應比包裝機的包裝能力大一（yī）些，多餘（yú）的水泥從包裝小倉溢流出來，流入排灰管6，排灰管口下麵增加了一個清灰振動篩10，並在振動篩的人口處安裝了一（yī）個（gè）回（huí）灰闊門翻板9,翻板通過上端的軸和外殼紋（wén）連，拉（lā）簧8和拉杆7與翻板的軸（zhóu）相連，靠拉簧的拉力使（shǐ）回灰閥門翻板閉合。在回灰管（guǎn）13的下方（fāng）提升機下（xià）灰口的上方建造了一個存!I噸左右的滋流倉14。通過回灰管13與回灰振動篩下的回灰（huī）室12相通。包裝機21的回灰也經（jīng）回灰管進入溢流倉（cāng）返回提升機。在溢流倉內裝有一個灰量控製（zhì）器，它是由灰位板15、杠杆17和灰位指示裝置20三個部分組成。利用滋流倉中灰麵上升的推力使灰位板偏轉上升，通（tōng）過杠杆、指針連杆18可（kě）指示出灰位的高低，無需外加動力，效（xiào）果很好。