ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器

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　　ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回（huí）轉反吹扁袋除（chú）塵器廠家可以根據工況（kuàng）、粉塵顆粒、粉塵濃度、來斷（duàn）定除塵器的風量、風速、風機功率大小、安裝位置、安（ān）裝空間等一係列參數，我們根據以上以上參數來幫你設計、選型、提供結構圖（tú）紙、技術參數等，有貴公司審核後我們安排做。

　　我公司（sī）擁有：繪圖部、技術部、研發部（bù）、製作部、質檢部、裝配部、安裝部、采購部（bù）、銷售部、售（shòu）後服務部等。

　　除塵設備製作排（pái）序：看圖下料（liào）、檢驗下料尺寸、車間焊接、組裝（zhuāng）焊接、綜合檢驗、整體（tǐ）完成後試機、噴漆、新產（chǎn）品出爐（lú）、發貨、現場安裝（zhuāng）、客戶驗（yàn）收、竣工完（wán）成（chéng）。

　　擁有設備：除塵骨架拉絲機，骨架焊接機（jī）、車床（chuáng）、衝床、剪板機、焊接機、卷管機（jī）、等。

　　擁有（yǒu）：除塵布袋製造車間、除塵骨架製造車間（jiān）、除塵設備製造（zào）車間等。

　　我們是一條（tiáo）龍製（zhì）作、銷售、售後服務、質量有保證、中間外協加工少、減少了設備成本、又能控製產品質量、價格合理。

　　我公司（sī）可以提（tí）供現場勘測、幫你設計（jì）選型、提供結構圖紙、工作原理、技術參數、售前、售後服務貼心。

一（yī）、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器 構（gòu）造機理：

1. 在檢查除塵器上部清潔室時，應關機，切斷電（diàn）源（yuán）、注意安全、並同時有二人操作（zuò），防止啟動風機，入孔門被吸閉或旋臂轉動，造成傷亡事故（gù）。

2. 應經常注意排風管中有否粉塵排出，如發現有冒（mào）灰現象，應及時清查原因，進行排除。

3. 在室外工作的除塵器，應定期進行拷鏟油漆、防止鏽蝕。

4. 定期停車檢（jiǎn）查各濾袋（dài），發現濾（lǜ）袋有破損應（yīng）及時（shí）調換濾袋。

5. 反吹風（fēng）自控係（xì）統應（yīng）定期檢查，防止故障（zhàng）。

6. 灰鬥的積灰應定期（qī）清理，不得過多。

7. 應定期檢查反（fǎn）吹風旋臂（bì）是否正常（cháng）旋轉。

8. 各傳動部件均應定期注油。

 二、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器維 護 檢 修：

1. 安裝完畢後，各傳動部分均（jun1）應加注潤滑油，然後試轉一（yī）下檢（jiǎn）查減速器是否反轉，如反轉，應（yīng）立即重（chóng）新接線，以（yǐ）免損壞機件，確（què）實無誤再正（zhèng）式啟動。

2. 頂蓋合上後，應先（xiān）試其旋轉（zhuǎn）是否靈（líng）活，頂蓋與清潔室外圈結合處應用橡膠密封（fēng），保證頂蓋下合時的密封性。

3. 濾（lǜ）袋框架外麵套上（shàng）濾袋(絨毛朝裏)，袋口與導（dǎo）口用壓條栓緊，防止漏氣，然後（hòu）小心插（chā）入花板中(注意不使濾袋劃破或劃（huá）傷)，尾端錐肖插入下托架相應的定位圈中，上部導口框下麵（miàn）放上橡膠圈後用壓板斜肖壓緊。

4. 反吹風旋臂傳動機構安裝時要注意上下垂（chuí）直，旋臂（bì）回轉平麵與框架（jià）導口上（shàng）平麵平（píng）行（háng）且保持2—4mm距離。轉動（dòng）要靈活（huó），風口翻轉裝置與（yǔ）撞頭位（wèi）置恰當，翻動正（zhèng）確靈活。

5. 花板的梯形孔應與下托架（jià）上的（de）相（xiàng）應定位圈垂直，防止放入濾袋框架後上（shàng）口歪斜漏氣。

6. 花板與托架，托架與擱圈之間應嵌入密（mì）封填料，然後緊固及調整螺栓，使花板平麵與轉臂反吹風口平　行（háng）且保證62mm距離。

7. 各入孔門、防爆門（mén）、觀（guān）察孔等處，均應有橡膠條，以保證其密封性。

8. 　灰鬥過（guò）濾室筒（tǒng）體，清潔室等（děng）各法蘭之間應嵌入密封（fēng）填料才能擰緊（jǐn）螺栓，防止漏氣。

三、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反（fǎn）吹扁袋除塵器（qì）設備安裝、試車：

十二種規格（gé）的（de）主要參數詳見附表1，其主（zhǔ）要尺寸詳見附表2。

過濾麵積： 40—1150平方米共十二種。

袋長（zhǎng）： 2.0—6.0共五種

袋數（shù）： 24—240袋共四種（zhǒng），按24為模數確定各圈袋數。

圈數： 1—4圈

本係列擬定十二種規格

係列化規格說明

第一項:570為公稱過濾（lǜ）麵積（米2）。

第二（èr）項：根據（jù）出風口（kǒu）接管形式，分為平出口與下出口兩種，P表示（shì）平出口、X表示下出口。

第三（sān）項：根據入口的氣流旋轉方（fāng）向，分（fèn）為S、N兩種。S表示入口（kǒu）順時針旋轉，N表示入（rù）口逆時針旋轉。

第四項：根據過濾風速V的不同，分為A、B兩檔（dàng）。A表示低檔負荷（hé），B表示高檔負荷。

第五項：5是指袋長（米）

第六項（xiàng）：Ⅱ— 是指設計序號。

第七項：ZC是指回（huí）轉反吹的“轉” “吹”漢語拚音（yīn）字頭（tóu）。

第八項：144為濾袋數量（隻）

型號表示方式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回（huí）轉反吹扁袋除塵（chén）器。

四、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器型號（hào）表示方（fāng）式係列：

對於間斷工作的使用場合（hé）也可采用U型壓力計0—300毫米指示，手動控（kòng）製反吹風工作或采用定時控製方式（shì）。

自控裝置為“ZC—DKB”型電控（kòng）屏，詳（xiáng）見專門說明書。

取壓裝置 　——差壓變速器——電控裝置——　 旋臂轉動機構 　XLED(BLED)型減速器

采用定阻力控（kòng）製方式，以除塵器阻力作為訊（xùn）號（hào）控製反吹風機構自動啟閉工作。取壓管設在除塵器進氣口及出氣口（kǒu）上。

1　反吹風自控方案：

灰鬥下（xià）口采用星形閥，對布置一、二（èr）圈濾袋（dài）的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝（zhuāng）置（zhì）。對布置三、四圈濾袋的除塵器（qì）配用Φ400YJD—B型卸料裝置。

2　卸灰裝（zhuāng）置：

旋臂回轉速度應嚴格按表中參數選（xuǎn）定。推薦選用XLED型（xíng）或BLED型（xíng）行星擺線（xiàn）針輪減速器。亦可根據當地產品供應情況，在滿足要求的（de）輸出軸轉速和扭矩的前提（tí）下，配用其它減速裝置（zhì）。

3　旋臂傳動機構：

反吹風機實際運行參數與過濾工況參數密切相關（guān），在運行調試時，應調節反吹風管路閥（fá）門，使反吹風（fēng）動（dòng）力能夠吹落濾袋上的積塵（chén），又不（bú）至於太強，以免影響濾袋壽命。

從運行可靠性出發，推薦循環反吹風（fēng）方式，據此選定反吹風機如附表1所列。在反吹（chuī）風機入口管路上（shàng）安裝按暖通（tōng）國際T305圖（tú）製作的密閉式斜插板閥（fá），若（ruò）采用大氣反吹風方式，則所選反吹風機稍有富裕，此時應（yīng）在其入口（kǒu）安裝DDZ —Ⅰ型電動（dòng）調節閥門，與反吹風（fēng）機聯鎖，克服漏風因素。

若采用循環風反吹，即反吹風機（jī）吸（xī）入口與清潔室（shì）相通，此時反吹風係統自成（chéng）回路，清除了漏風因素和結露危險，但不能利用清潔室負壓，所選用風機風壓即為反吹風實際需用壓頭（tóu）。

若采用大氣風反吹，即反吹風機吸入口與大氣相通。此時清潔室負（fù）壓亦為反吹風作用壓頭，但（dàn）反吹風量成為係統的（de）一種漏風因素，減少有效吸塵（chén）風量，且在高溫工（gōng）況下易產生結露現象。

反吹風機參（cān）數（shù）與反吹風管路（lù）接法有關。

4反吹（chuī）風機：

五、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器配套件選用（yòng）說明：

當（dāng）使用在易爆氣（qì）體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間必須增設斜銷式緊固件，選用時應予（yǔ）以說明。

1.防爆措施：

正常使用壽命不小於1年。

2.濾袋壽命：

濾（lǜ）袋（dài）材料（liào）采用“208”工業滌綸絨布。根據（jù）其熱力（lì）性能(耐溫150℃)設計選用時，建議對穩定高溫（wēn）煙氣入口溫度不超過120℃、對不穩定偶爾出現(時間一般不超過5分鍾)的高溫煙氣；在濾袋沾灰條（tiáo）件下（xià）、入口溫度允許放寬至150℃。

3.入口溫（wēn）度：

對煤粉塵及電爐高溫(冷卻（què）到120℃)超細金屬氧化物（wù）粉塵，排放（fàng）濃度遠低於國家排放標準，因此本除塵器完全能勝任超細粉塵的淨化要求。

生產性實測數據

4.過濾效率：

對高檔運（yùn）行（háng）工況，選用工作阻力110—160毫米水柱。

對低檔運行工況，選用工作阻力80—130毫米水柱。

常溫（wēn）工（gōng）況空載運行阻（zǔ）力為30—40毫米水柱，負載運行阻力控製（zhì）範圍應與所選用的過濾風（fēng）速相適應。

5.工作阻力：

對於過（guò）濾常（cháng）溫(t≤80℃)，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高檔（dàng）負荷運行，采用過濾（lǜ）風（fēng）速V=2.0—2.5米/分，選用B型規格。

對於過濾溫（wēn）度高(80

6.過濾（lǜ）風速的選定：

V 過濾風速(米/分)

公式中：L 通過除塵器的過濾風量(立（lì）方米/小時)

F=L/60V(平方米)

7.回轉反吹扁袋除塵器所需（xū）過濾麵積按下列公式計算（suàn）:

六、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁（biǎn）袋除塵器性能及選用說明：

1.除嚴寒地區外，本除塵器可室外露（lù）天（tiān）設置，不用建造除塵（chén）器間。

2.本設備經幾次設計後，入口濃度不（bú）必限製在15克/m3。即使（shǐ）150克/m3也不（bú）必增加旋風除塵器。本設備具有旋風（fēng）除塵器的功能，但是不存在旋（xuán）風除塵器的阻力。雖然本設備增加成本（běn）費用，售價不會提高。

3.本設備上蓋（gài）分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。

4.用除塵器的阻力（lì）作（zuò）為信號，可自動控製回轉反吹清灰，視入口濃度高低（dī），自動調整清灰周期。

5.采用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾麵積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋（dài）振幅大，隻需一次振擊，即可抖落積塵、有利於提高濾袋壽命。

6.采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受（shòu）使用場合氣源條件的限製，易損件（jiàn）少，維護簡便、運行可靠（kào）、克服了（le）壓縮空氣脈衝清灰的弊病、反吹風作（zuò）用距離大、可采用長（zhǎng）濾袋（dài）、充分利用空間、占地麵（miàn）積小。

7.殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓（yuán）筒拱（gǒng）頂的體（tǐ）形，受力均勻、抗爆性能好。

回轉反吹扁布袋除塵器與國內常用的脈衝布袋（dài）除塵器相比具有以下特點（diǎn）：

七、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機（jī）械回轉反（fǎn）吹扁袋除塵器主（zhǔ）要特點：

再生工況（kuàng）—隨著過濾（lǜ）工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚（hòu）因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控製（zhì）阻力上限時，根據（jù）需要可以（yǐ）手（shǒu）動（dòng）開啟反吹風機，也可（kě）由差壓變送器發出訊號（hào）自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我們也可以配套提供。具有足（zú）夠（gòu）動量的反（fǎn）吹（chuī）風氣流（liú）由旋臂噴口吹入濾（lǜ）袋導口，阻擋（dǎng）過濾氣流並改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性（xìng）振擊（jī），抖落積塵（chén）。旋臂分圈逐個反吹。當（dāng）濾袋阻力降到下限時（shí），反吹風機（jī）構手動關閉（bì）或自動停止（zhǐ）工作（zuò），為節約反吹風機動（dòng）力，減少反吹風量對於三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設（shè）有分圈反吹機構使每次隻反吹一（yī）個濾袋。

過濾工況—含塵氣（qì）流（liú）由切向（xiàng）進入過濾（lǜ）室上（shàng）部空間（jiān），由於入口（kǒu）為蝸殼型。大（dà）顆粒及凝（níng）聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰鬥。小顆粒（lì）塵彌散於過（guò）濾室袋間空隙（xì）從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，淨化（huà）空氣透過濾壁經（jīng）花板上濾袋導口匯集於清潔室，由通風機吸出而排放於（yú）大氣中（zhōng）。

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回（huí）轉反吹扁（biǎn）袋除塵器 工作原理：

星形卸灰閥、減速裝置和電機（jī）、反吹風機、旋臂減速機構及循（xún）環風管路等（děng）均（jun1）為配套（tào）件。根據用戶要求可以（yǐ）代配，平台、梯子在係列化（huà）的總裝圖中未予示出，它們和反吹風機基礎及循環（huán）風管路應視現場具體情況進行設計和安裝。

反吹風旋臂由置（zhì）於頂蓋上的減速器驅動，反吹（chuī）風機落地安裝，通過中心管與旋臂連接對於三、四（sì）圈（quān）布置的濾袋（dài），旋臂設分圈反（fǎn）吹裝置。

1．反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。　　　　

2．下箱體：包（bāo）括定位支承架、灰（huī）鬥、星（xīng）形卸灰閥（fá）、支座。

3．中箱體：包括花板、濾袋、濾（lǜ）袋框（kuàng）架、濾袋導口、過濾室筒（tǒng）體、進氣口、入孔門。

4．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

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