大型布袋除塵器後期運行（háng）中的維護和管理

布袋式除塵器因除塵效率高、適應煤種廣、設（shè）備結構簡單得到了廣泛的應用。同時，從袋式除塵器運行、維護管理角度出發，隻有重視運行、維護（hù）管理，袋式除塵器才能正常、有（yǒu）效運（yùn）行，才能保持其（qí）優異的除塵性能（néng）及較低的運行成本。

1布袋（dài）除塵器運行中的故障及其（qí）危害

1.1除塵器的泄漏情況

1)前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前（qián）煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁（lǚ）粉的長期（qī）研磨下，鋼板變薄，焊接（jiē）部（bù）位常被磨穿（chuān）、磨透，造成前（qián）煙道與各單體室間（jiān）串通，含塵氣體不經過（guò）布袋（dài）的過濾，從泄漏點直接（jiē）進入除塵（chén）布袋周圍的淨氣中，造成氧化（huà）鋁粉被直接排放（fàng）至大氣中，降低（dī）除塵器的除塵效（xiào）率。

2)前、後煙道間（jiān）的泄漏。除塵器的前（qián）、後煙道內流動的分別是猫咪影院前後的含塵氣體和幹（gàn）淨氣體，前、後煙道間的隔板在受氧（yǎng）化鋁的磨蝕後，鋼板的強度降低，焊接部位常被磨穿、磨透;同時由於前後煙（yān）道（dào）內氣流的振動作用，使前、後煙道間的（de）鋼板（bǎn）常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、後（hòu）煙道串通，淨氣與含塵氣（qì）體間形成短路，含塵氣體不經過布袋直接進（jìn）入後煙道，增大淨氣中氧化鋁的濃度，降低除塵效率。

3)反吹（chuī）風道與各單體室間的泄漏。由於除塵器長期運行，反吹風道鋼（gāng）板強度降低（dī），在反吹風氣流的振動作（zuò）用下，反吹風道常出現撕裂、焊接部位開（kāi）焊裂口現象（xiàng），引起反吹風道與各單體室間串風、漏風，造（zào）成反吹風泄漏損失（shī），反吹風壓力、風量降低，降（jiàng）低（dī）反吹清灰效果，對布（bù）袋的（de）清灰不（bú）徹底，增大布袋除塵（chén）器的阻力損失，使係統的負（fù）壓損失增加，降低電解槽集氣罩內的負壓，降低電解廠房的集氣效率。

4)單體室底（dǐ）板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕（shí）作用下，除塵（chén）器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與淨氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經過布袋的過濾直接進入淨氣中，使淨化後的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化（huà）鋁原料的飛揚損失。

1.2除塵（chén）布袋的損壞

在除塵器運行過程中，常會出（chū）現除塵（chén）布袋（dài）破損、脫離現象，含塵氣體直接從布袋破損（sǔn）處或脫離口處進入（rù）淨氣中，使大（dà）量氧化鋁不經過布袋的過濾而直接隨淨氣（qì）排放至大氣中，增大煙囪排（pái）放氣（qì）體中的氧化鋁含量。造成布（bù）袋（dài）破損、脫離的原因有以下幾方麵:①達到使用年限的布袋未及時（shí）更換，布（bù）袋濾料的性質發生變化，強度降低，在氣流的作（zuò）用下，布袋發生自然損（sǔn）壞。②由於除塵布（bù）袋的骨架斷裂（liè），骨架（jià）鋼筋刺破布袋。③淨化係統投料不均勻，長時間投（tóu）料量過小或投料（liào）中斷，造成進入布袋內的煙氣（qì）溫度過高，且煙氣中的載氟氧化鋁的粘（zhān）度（dù）大，粘附在布袋上不易脫落，灰無（wú）法清除，時間一長高溫的粉塵將布袋燒壞，造成布（bù）袋破損。④布袋在（zài）安裝時卡箍未安裝緊固，受運（yùn）行中（zhōng）氣流作用，布袋脫離。

1.3反吹係統故（gù）障

1)反吹控製係統的電氣故障。①PLC係（xì）統程序出錯，使反吹指令中斷，無法進行正常反吹;②反吹信號傳輸故障，信號線故障或電磁閥故障使反（fǎn）吹信號無法執行，不能進行反吹。

2)反吹氣缸故障。①在反吹過程中，氣缸來回動作使氣缸推杆上下往複移（yí）動（dòng），氣缸行程過大造（zào）成推杆斷裂，使氣缸失效，閥板不動作，造成反吹異常。②氣缸密封圈破損漏（lòu）風。氣缸運行時，推杆往複運動，氣缸密封圈反複摩擦，造成氣缸密封墊（diàn）破損漏氣（qì）。③淨化口、反吹口密封圈破損漏風。由於氣缸閥板與淨化口（kǒu）、反吹口反複發生碰撞，造成淨化口、反吹口密封圈（quān）破損，使其關閉不嚴，反吹風量風（fēng）壓降低，反吹（chuī）效果變差（chà），係統阻力增大，降低集氣效率（lǜ）。

2措施和對策

2.1加強除（chú）塵器運行過（guò）程（chéng）中的檢（jiǎn）修工作

每季度對除塵器進行一（yī）次開蓋檢查（chá）維護，處理（lǐ）漏料點。檢查步驟為:1)觀察反吹運行情況，檢查自動反（fǎn）吹程序是否正常，氣缸是否動作，對不（bú）動作（zuò）的（de）氣缸查找原因（yīn）並處理（lǐ）。2)逐個手動氣（qì）缸（gāng），檢（jiǎn）查（chá）氣（qì）缸動作情（qíng）況，對動（dòng）作緩慢（màn）或不動（dòng）作的氣缸，進（jìn）行拆卸（xiè）處理。3)將氣缸全部提至過濾狀態，檢查反吹風道是否有泄漏，補（bǔ）焊漏點（diǎn）。4)打開除（chú）塵器單室頂蓋，檢查濾室（shì）有無氧化鋁積料，發現大布袋口有氧化（huà）鋁印記要將次單元體吊出，檢查單條布袋，如布袋破損要及時更（gèng）換:對密封膠條（tiáo）上（shàng）的漏點可用密封膠處理;對（duì）單元體隔板漏點可采用補焊的方式處理（lǐ）;對破損的氣缸閥板密封圈進行更換;對大布袋壓套和單元（yuán）體壓板進行緊固。5)打開除（chú）塵器檢修口，人員（yuán）進入除塵器出口風道，查看鋼板有無撕裂、開焊（hàn）現象，做好標記。對輕微的漏點可（kě）采用補焊方式（shì）進行，對鋼板撕裂、鋼板磨損變薄引起的漏點，可采用貼補鋼板的（de）方式進行。

2.2製（zhì）定並執行合理的布（bù）袋更換計劃

若過早更換布袋，將增大除塵器運行（háng）成本;若布袋運行使用時間（jiān）過長，會（huì）因布袋大麵積破損而造成淨化係統煙囪冒料，增加氧化（huà）鋁飛揚損（sǔn）失。故應根據布袋的材質和（hé）使用壽命等情況（kuàng），製定並執行合理的布（bù）袋更換計（jì）劃。

2.3加強係統檢查巡視，保證淨化係統投（tóu）料連（lián）續（xù）、均勻

向淨化係統內投入的新鮮氧化鋁料量的連續性、均勻性，直接決定進入（rù）除塵器煙氣的溫度和載氟氧化鋁的m度。連續、均勻的投料量可保證氧化鋁和煙氣混合均勻，降低（dī）煙氣溫度，保證對HF的（de）吸附效率，同時充足的新鮮氧化鋁投（tóu）料量可保證載氟料的a度（dù）不大，易於（yú）從布袋上清理，提高布袋使用壽命（mìng）。為便於對係統下料量進行（háng）連續監測，可在係統新鮮料下料口安裝固體散料流量計。為保證新鮮氧化鋁下料順暢，應每班清理下料口篩網和溜槽內的雜物，定期對VRI反應器進行清理。

2.4加強對除塵器（qì）的日常巡檢工作

及時細致的（de）巡檢能及早發現除塵器運行中的（de）隱患，減少除（chú）塵器運行故障。維修人員在日常巡視中應及時處理各類設備故障和漏風漏料點，在除塵器檢查中及時更換破損布袋。同時不斷總結經驗，提（tí）高對（duì）除塵器運行（háng）故障的判斷、分析和處置能力。運行人員應（yīng）通過上位機監控及時發現氣缸（gāng）異（yì）常動作和壓差的異常變化，每班巡視檢（jiǎn）查投料情況，巡視檢查係統運行情況，做好日常（cháng）巡視工作。

3結束語

加強除塵器的運（yùn）行管理和維護，提高除（chú）塵效率，可減（jiǎn）少排放煙氣中的氧化鋁粉（fěn）塵含量，減少氧化鋁的損失，保護周圍環境。同時，保持合理的（de）除塵器壓差可減（jiǎn）少係統負（fù）壓損失，增加（jiā）除（chú）塵效（xiào）果，降低能耗.降低生產運行成本

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